Многие производители мебели, отделочных и строительных материалов используют ДСП, которая широко распространена в наши дни. В этом разделе вы узнаете о конструктивных особенностях, преимуществах и недостатках ДСП.
II век до н.э. В Китае была изобретена бумага — первый материал такого типа, а позже, в 20 веке, появился первый двигатель для производства ДВП (древесноволокнистой плиты). ДВП была модернизирована в ДСП, в которую добавляли казеиновый клей. Прочность этого материала оказалась выше, чем у других ранее использовавшихся материалов.
Вместо казеинового клея теперь используют уремальдегид, уремальдегидную смолу, уремальдегид, фенол — формальдегид и другие смолы. Смолы смешиваются с отходами деревообработки, лесопиления, производства фанеры (рейка, пол, доска) и/или специально нарезанными древесными опилками.
Все материалы смешиваются, образуя «ковер», который затем нагревается для получения готовой ДСП.
ДСП классифицируется по различным функциям.
1. По содержанию формальдегида: плиты E1 и E2. Е1 — более экологичный материал (меньшее содержание формальдегида). Например, E2 запрещено использовать для изготовления детской мебели. 2. по категории: плиты 1, 2 и некатегорированные. В первой категории допускается обесцвечивание (отдельные куски), небольшое количество коры в корпусе и наличие крупных кусков. Ко второй категории относятся выступы, полости, вкрапления смолы или парафина, расслоение сучьев и углов, дефекты шлифовки (менее 10 % поверхности). Для несортовых плит характерно несоблюдение размеров, крупные трещины и осколки. 3. по типу наружного слоя. Плиты с толстыми фрагментами тонкой поверхности, нормальной поверхностью или наружным слоем. 4. по типу поверхностной обработки: гладкие и негладкие доски. 5. по влагостойкости: плиты с повышенной нормальной влагостойкостью. Влагостойкость повышается за счет добавления парафина или парафиновой эмульсии. Индекс влагостойкости — это разбухание ДСП по толщине в течение 24 часов. Так, обычная ДСП может увеличить влагостойкость на 22%, ДСП на 33% и ДСП на 15%. 6. по натуральным и механическим свойствам. 7. по огнестойкости: наличие или отсутствие синтеза определенных веществ — удалителей. 8. огнестойкость. По плотности: плиты очень низкой плотности (350-450 кг/м3), низкой плотности (450-650 кг/м3), средней плотности (650-750 кг/м3), высокой плотности (700-800 кг/м3) — 9. по количеству слоев: одно-, трех- и пятислойные.
К модификациям ДСП относятся фанера, МДФ и ДВП, которые также широко используются в современном мире.
Применение и состав ДСП
ДСП является одним из самых популярных современных материалов и распространен повсеместно. Чаще всего его приобретают для отделки помещений, производства мебельной продукции и т.д.
Что такое ДСП? Из чего она состоит?
Состав ДСП хорошо понятен по названию материала — древесно-стружечная плита. Его производят из древесных опилок и других отходов древесины с помощью прессовой технологии. Используются различные породы древесины. В качестве сварочной пропитки используются специальные смолы. Поскольку ДСП производится из древесных отходов, стоимость ее производства очень низкая. Однако не стоит думать, что этот материал низкого качества с большим количеством примесей. Это не так. Перед прессованием древесные отходы тщательно очищаются для выявления и удаления примесей, особенно металлических фрагментов. После очистки оставшиеся отходы полностью измельчаются, высушиваются и пропитываются, в результате чего получается однородная «пульпа». Далее происходит уплотнение. После уплотнения плиты подвергаются обработке: шлифованию, шпонированию или ламинированию.
В зависимости от типа приобретенной ДСП, ей присваивается определенная степень. Например, если на поверхности имеются небольшие вмятины, сколы или трещины, то такой материал не подходит для производства мебели и отделки помещений. Его можно использовать только в черновом варианте (например, в качестве временного пола).
Что касается размеров, то ДСП может быть абсолютно любого размера. Все зависит от производителя. Качество ДСП в данном случае также не играет принципиальной роли. Поэтому покупатель всегда выбирает оптимальную длину и толщину плиты.
В каком случае стоит выбрать плиту из ДСП?
Несмотря на значительно более низкую себестоимость и, соответственно, конечную стоимость, ДСП имеет множество преимуществ. Именно поэтому спрос на этот материал очень высок. Так, например, ДСП устойчива к внешним механическим воздействиям, легко обрабатывается и может использоваться для самых разных целей. Кроме того, современные технологии позволяют производить ДСП в необходимой цветовой гамме. Однако стоит отметить, что ДСП недостаточно противостоит воздействию влаги, от чего деформируется и быстро приходит в негодность. Это значит, что материал не подходит, например, для производства мебели для ванной комнаты.
Кроме того, при производстве ДСП используется формальдегидная смола, пары которой могут нанести вред здоровью человека. Поэтому, приобретая мебель из ДСП для гостиной, их следует подвергать специальной обработке. Например, использовать слой лобика.
Где используются плиты ДСП
Как уже было сказано выше, ДСП считается материалом общего назначения, используемым во многих областях. Так, сегодня из ДСП производят мебель для офисов, кухонные скамейки, офисные перегородки, напольные покрытия, различные игровые ландшафты, домостроение, межкомнатные двери, различную грузовую упаковку и т.д.
ДСП: производство и сортировка
ДСП (древесно-стружечная плита) производится путем горячего прессования древесины и неконкурирующих древесных отходов, а также введения термореактивных синтетических смол, гидрофобизирующих, консервирующих и других добавок.
Первый этап производства — переработка сырья. Использование круглого леса сокращается за счет применения таких материалов, как стружка, опилки и вторичная древесина. Часто все сырье используется одновременно или в смешанном виде. Стружка отделяется, очищается и сушится. S O-CALLED CARPET затем формируется S O-Calcaled Carpet, где плиты производятся после прессования. Затем плиты обтачиваются и подвергаются различным видам отделки (выравнивание, покрытие и т.д.).
В российских стандартах выделяют две различные природно-механические характеристики ДСП: П-А и П-Б. П-альфа характеризуется высоким качеством и имеет лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение, чем П-Б, при более низких показателях разбухания, фрагментации и скорости шероховатости поверхности.
Качество ДСП определяется качеством поверхности. Для строительных целей обычно используют два качества — качественные и некачественные древесно-стружечные плиты.
Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь впадин (выступов) или царапин, парафиновых, пылевых и смоляных подтеков, трещин на кромках, углов, остатков отделки и ряби на поверхности.
В зависимости от типа внешнего слоя различают тонкоструктурированные поверхности, нормальные поверхности и плиты с грубомолекулярным внешним слоем.
Для древесно-стружечных плит существует две категории эмиссии формальдегида. Здесь указано допустимое содержание свободного формальдегида по ГОСТ 10632-89 на 100 г абсолютно сухого вещества.
Е1 — до 10 мг. Е2 — от 10 до 30 мг. Производство плит с высоким содержанием формальдегида недопустимо.
Для некоторых видов ДСП важны высокие температуры и огнестойкость. Для создания ДСП Pyrado в ее состав добавляют специальные вещества — антипирены.
Бумажно-смоляные мембраны используются для покрытия древесных материалов методом пластификации и лакирования.
Лакирование — это естественно-химический процесс облицовки плитных материалов бумажным ритином под воздействием температуры (140-210c°) и давления (25-28 МПА). В ходе этого процесса формируется декоративно-защитный слой гофрокартона, смола растекается по поверхности гофрокартона и образуется последующее отверждаемое и прочное единое покрытие (бумага гофрированная-RTIN).
В процессе производства ламинированной древесно-стружечной плиты процедура нанесения клея отсутствует. В результате у ламинированного ДСП после ламинирования конечная поверхность представляет собой термозастывающий полимер, то есть необратимый и более устойчивый к механическим и химическим воздействиям, чем все остальные виды облицовочных полос.
Труд — это процесс нанесения рулонного облицовочного материала в виде непрерывной ткани, на которую наносится клеевой слой. Сначала ткань обматывается валиком, а затем клей может отверждаться различными способами. В холодном пакетном прессе, в нагретом малоцикловом прессе, просто в верхней укладке и т. д. Процесс ламинирования происходит при температуре 20-150°C и давлении 5-7 МПа.
Ламинированная ДСП представляет собой тертую древесно-стружечную плиту, покрытую полностью отвержденным бумажным ритином (с лаком/без лака).
Принципиальное отличие ламинированной ДСП от ламинированной ДСП заключается в том, что в случае с ламинатом финальное декоративное покрытие приклеивается к ДСП, а в случае с ламинатом оно создается в прессе химическим способом и не может быть отделено от основной ДСП.
ДСП — Мориозная плита: свойства, применение
Древесно-стружечная плита (или просто ДСП) — это распространенный конструкционный материал, изготовленный из фрагментов и связующих веществ, к которым добавляются различные добавки. С научной точки зрения, это сложный листовой материал, изобретенный 100 лет назад. ДСП широко используется во всем мире, причем не только в строительстве, но и в других областях, в частности, в мебельном производстве. Однако ДСП обладает своими уникальными свойствами и требует особого обращения. Например, нельзя использовать крепеж, а требуется специальный крепеж. Обо всем этом мы и поговорим в нашей статье.
Преимущества и недостатки ДСП
Мы не будем подробно останавливаться на том, как устроены и производятся древесно-стружечные плиты. Предпочтительнее сосредоточиться на чисто практических вопросах. И начнем с некоторых особенностей, а также преимуществ и недостатков. К преимуществам можно отнести невысокую стоимость ДСП, что справедливо по сравнению с другими материалами, обладающими аналогичными свойствами. ДСП влагоустойчива, долговечна и может быть выполнена в различных цветах. Это прочный материал, который не боится истирания. Однако у ДСП есть и недостатки.
В его состав входит формальдегидная смола, которую многие считают опасной. Формальдегид может выделяться, но это зависит от категории ДСП. На самом деле, опасные категории (Е2-Е4) не должны использоваться в мебельном производстве. ДСП — достаточно прочный материал, но уступает в этом элементе сварной или даже цельной древесине. ДСП устойчива к влаге, но не используется в помещениях с повышенной влажностью, так как ее влагостойкость ограничена. Этот материал также требует осторожного подхода к обработке, особенно если он тонкий. Впрочем, об этом мы поговорим более подробно. Сразу же стоит сказать, что существуют материалы, схожие с ДСП по своим свойствам, но лишенные многих недостатков. Например, МДФ. стоит гораздо дороже.
Как отличить хорошее ДСП от плохого
Стоит вкратце рассказать, как отличить хорошую ДСП от плохой. О вредных выбросах я писал выше, но здесь речь идет о том, что она более экологична, если производит E 1 или E 0,5. Однако если из нее производят ДСП класса Е 2, то она гораздо менее долговечна. Поэтому производство высококачественных плит, соответствующих стандарту, является более затратным и более сложным, а значит, и более дорогим. Однако, к сожалению, сегодня цена не является четким показателем качества продукции.
При выборе следует обратить внимание на распил доски. По краям необходим слой плотности из мелких частиц (менее 2 мм). Особенно для ламинированных досок этот слой должен быть чуть ниже ламината. Если такого матраса нет, то это некачественный продукт. Срезы досок можно собирать и острыми предметами, но особых усилий для этого не требуется. Если они сильно расслаиваются, есть две вероятности. В них нет карбамидной смолы, которая является экологически чистой, но очень хрупкой. Или же это просто низкокачественный продукт, небезопасный для окружающей среды. Ну и самое главное, если вы ощущаете сильный запах, это плохой продукт, который нельзя держать в помещении. Это действительно неприятный «химический» запах, а не обычный запах.